自發(fā)電比例是衡量全流程鋼鐵企業(yè)資源利用率的一項重要指標。相比2014年，2022年新鋼自發(fā)電量提升128%，自發(fā)電比例提升106%，噸鋼消耗外購電量下降了40.3%。如今，新鋼自發(fā)電帶來的節(jié)能經(jīng)濟效益十分可觀，為實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標提供了強有力支撐。

　　投產(chǎn)第1臺發(fā)電機

　　在鋼鐵寒冬期的1998年，該公司順利投產(chǎn)第1臺發(fā)電機，寫下自發(fā)電的第一筆。該發(fā)電機是從豐城發(fā)電廠低價購回的1964年產(chǎn)的二手余熱發(fā)電機，投產(chǎn)后每小時發(fā)電6000千瓦時，主要為當時的硅鐵廠小電爐供電。見證該公司自發(fā)電能源動力部生產(chǎn)技術(shù)室的涂斌告訴筆者，新鋼投產(chǎn)的每一臺發(fā)電機，都傾注著大量的精力與心血。正是這些在關(guān)愛中茁壯成長的“孩子”，成為新鋼自發(fā)電的一個個堅實支點。

　　從1998年起，隨著高爐、燒結(jié)機等主體裝備的不斷升級，該公司花費16年時間，逐步投產(chǎn)高爐煤氣余熱發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電、干熄焦發(fā)電、燒結(jié)余熱發(fā)電等不同類型、不同功率的發(fā)電機近20臺。

　　以提升自發(fā)電為突破口，該公司的系統(tǒng)能效、競爭力得到大幅提升，綠色低碳發(fā)展得到進一步推動。

　　開展節(jié)能增效攻關(guān)工作

　　在節(jié)能方面，該公司還沒有上升到流程化、系統(tǒng)化的程度……2013年8月份，一位業(yè)內(nèi)專家的話，使該公司迅速在系統(tǒng)節(jié)能上行動起來。

　　2014年，該公司與專業(yè)咨詢公司合作迅速完成第一輪能源系統(tǒng)診斷。結(jié)果顯示，該公司能耗成本、自發(fā)電比例均與同行存在較大差距。

　　如果按照當時的工業(yè)用電價格和該公司每月實際用電量計算，若該公司自發(fā)電比例能夠在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上提高一倍，每年便能節(jié)省超過10億元的外購電費。

　　該公司系統(tǒng)全面地梳理各廠部能耗指標、建立能源介質(zhì)管理數(shù)據(jù)庫，將其作為年度系統(tǒng)節(jié)能增效評價基準的同時，攻關(guān)組還制訂了攻關(guān)實施方案，并且按照專業(yè)化管理模式督促落實。

　　開展系統(tǒng)節(jié)能增效攻關(guān)工作以來，該公司生產(chǎn)平穩(wěn)、調(diào)控高效，2014年全年系統(tǒng)節(jié)能攻關(guān)增效近2億元，2015年第一季度外購電量同比減少970萬千瓦時。更重要的是，該公司在系統(tǒng)思維、管理水平方面實現(xiàn)大幅提升，避免了工作中的顧此失彼、各自為戰(zhàn)的問題。

　　提升余熱余能利用率

　　對于鋼企而言，節(jié)能增效是永恒的話題。為進一步提升余熱余能利用率，實現(xiàn)綠色發(fā)展，2016年12月份，該公司煤氣綜合利用高效發(fā)電工程正式開工。

　　2017年9月份，煤氣綜合利用高效發(fā)電一期1號汽輪發(fā)電機組成功并網(wǎng)發(fā)電；2018年5月份，煤氣綜合利用高效發(fā)電一期2號汽輪發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電；2020年9月份，煤氣綜合利用高效發(fā)電二期竣工，3號汽輪發(fā)電機組并網(wǎng)發(fā)電。這3臺汽輪發(fā)電機組每臺每小時能發(fā)電93000千瓦時，是該公司第1臺二手發(fā)電機的15.5倍；每發(fā)電1千瓦時，煤氣消耗降低2立方米。

　　該公司能源動力部生產(chǎn)技術(shù)室主任梁云告訴筆者，為提升自發(fā)電比例，新鋼還積極采取各類開源節(jié)流措施。例如，新鋼將煤氣優(yōu)先用于綜合利用高效發(fā)電機組，每小時可以多發(fā)電30萬千瓦時；利用鋼軋系統(tǒng)、石灰廠生產(chǎn)中的余能余熱，每年多發(fā)電3600萬千瓦時；2020年4月份啟動節(jié)能水泵改造，截至2022年8月份，已節(jié)約用電4680萬千瓦時，目前改造仍在繼續(xù)。同時，新鋼高耗能變壓器、高耗能電機的落后產(chǎn)能淘汰工作已經(jīng)啟動，未來將會帶來可觀的節(jié)能效益。

　　與此同時，該公司清醒地看到與同行存在的差距，不斷自我加壓、再謀超越。9月19日，該公司啟動新一輪能源診斷，新一輪系統(tǒng)節(jié)能增效攻關(guān)大幕再次拉開。

 

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